Об определении реального ресурса высокотемпературных паропроводов.
(О возможности продления на срок, превышающий 50 тыс. часов)

Сколько еще проработает оборудование? Вопрос реального ресурса актуален при продлениях, оптимизации расходов на обслуживание, оценке стоимости электростанций. Запрос со стороны собственников есть, но что на данный момент может ответить экспертная организация?

Оценка состояния металла паропроводов после выработки паркового ресурса проводится согласно РД 10-577-03 и СО 153-34.17.470-2003. В основном определение ресурса паропровода сводится к оценке состояния гибов. В нормативной документации прописан следующий комплекс мер по обследованию гибов:

– определение микроповрежденности;
– расчет остаточной деформации;
– расчет остаточного ресурса в соответствии с СО 153-34.17.470-2003.

Стоит отметить, что по действующей НТД анализ микроповрежденности следует проводить на 3-х гибах, выбранных по результатам замеров остаточной деформации и расчета напряженного состояния трассы паропровода.

На основании положительных результатов обследования экспертная организация, руководствуясь п. 9.5 Инструкции СО 153-34.17.470-2003, может допустить паропровод к дальнейшей эксплуатации на срок не более 50 тыс. ч. Однако «в отдельных обоснованных случаях допускается продление эксплуатации паропровода после отработки паркового ресурса (т.е. первичное продление) на срок более 50 тыс. ч. ». Согласитесь, что экономически выгодно пропустить один капитальный ремонт и запустить трубопровод на 8-10 лет (т.е. на 70 - 80 тыс. ч.).

Но какой случай можно назвать «обоснованным»?
Когда контролю подвергаются все 100% элементов паропровода.
Когда используются дополнительные углубленные методы исследования.

Наша компания обладает целым набором дополнительных методов обследования высокотемпературных паропроводов:
– усовершенствован метод приготовления шлифов;
– разработан метод определения на гибе участков с максимальной микроповрежденностью;
– разработана методика определения ресурса гиба по количеству микропор ползучести;
– разработана и запатентована методика определения микроповрежденности по скорости ультразвука;
– разработана программа расчета ресурса в соответствии с СО 153-34.17.470-2003;
– металлографический шлиф можно изучать непосредственно на трубопроводе с помощью Микроскопа ММПУ, а можно снять реплику с помощью специального Криплака .

Использование нескольких методов позволяет минимизировать случайную ошибку и точнее определить ресурс гиба. Хотим подчеркнуть, что в нашем арсенале, помимо удобных собственных инструментов, есть три метода для определения ресурса металла гибов (по количеству микропор ползучести, по скорости ультразвука, по расчету коэффициента запаса в соответствии с СО 153-34.17.470-2003).